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混凝土,模具,树脂,高效脱模剂系列技术资料大全
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包括学位论文3篇： LW01、多孔化合物脱模板剂研究 无机多孔材料由于具有规则的孔道以及丰富的组成而被广泛应用于催化、吸附、分离等领域。多孔材料主要包括微孔晶体和有序介孔化合物，这类化合物主要采用水热法或溶剂热法合成，合成过程中大都需要引入有机模板剂，有机模板剂在合成过程中起结构导向或模板作用，合成之后，模板剂以客体分子的形式包夹在无机主体的孔道或笼内。在将这类材料进行催化、吸附、分离以及主客体组装等应用之前，必须将有机模板剂从多孔化合物的孔道中除去，才能获得规整、空旷的孔道。 通常，有机模板剂主要采用高温焙烧法脱除，即合成的原粉在空气氛下于823K的温度焙烧。但由于大多数多孔化合物的热稳定性差，高温焙烧脱往往会破坏无机骨架的部分结构，有的甚至个无机骨架发生崩塌或转晶，因此，并不是所有的多孔化合物都适合用焙烧法来脱除模板剂。另外，由于有机模板剂是合成原料中最昂贵的组分，模板剂在焙烧过?讨型耆黄苹担荒芑厥绽茫贾律?成本大幅上升。由此可见，研究新的脱模方法势在必行?? 首先研究了多孔材料中有机模板剂的热化学行为。以微孔磷酸铝AlPO-HDA和AIPO<4>-21为对象，采用粉末X射线衍射技术(XRD)、热重分析(TGA)，程序升温脱附与质谱连用技术(TPD-MS)、红外光谱分析(FTIR)以及固体核磁等表征手段详细地研究微孔磷酸铝晶体中有机模板剂的热分解过程．研究结果表明，微孔磷酸铝化合物中有机模板剂?娜韧殉且桓龈丛拥墓蹋椎来笮 ⒛０寮练肿拥男巫春痛笮∫约澳０寮恋闹首踊缀湍艿纫蛩囟冀跋炷０寮恋耐殉绞健Ｊ被房椎澜峁埂⒁趵胱庸羌艿腁IPO<,4>-HDA中模板剂的脱除首先是模板剂与骨架间的氢键的解除，随后经Hofmann降解反应降解为小分子，再以小分子的形式从孔道中脱除出来；在八员环孔道结构的AlPO<,4>-21中，模板剂的脱出与5配位的铝原子上的非骨架羟基的脱出是在同一步发生的，与此同时，这一步还伴随转晶现象即AlPO<,4>-21开始向AlPO<,4>-25转变。模板剂的脱出温度不仅与模板剂分子的质子化亲和能有关，而且还与模板剂分子的大小和形状有关，这两个因素同样决定着模板剂的热脱除机理：线型的、体积小的模板剂，如乙胺和二甲胺，在较低温度下以脱附的方式即以完整的模板剂分子的形式从孔道中扩散出来，而复杂的、体积较大的模板剂如三甲胺则首先经Hofmann降解为小分子后，再以小分子的形式从孔道中脱除出来。 其次，本论文以微孔和介孔化合物为对象，研究了一种新型的非破坏性的脱模方法——微波辅助萃取法。研究结果表明：以含H<'+>或NH<,4><'+>的乙醇为溶剂，采用微波辅助萃取法在60℃下10分钟之内即能完全脱除介孔化合物MCM-41与MCM-48中的模板剂，与传统的萃取法相比，不仅萃取时间缩短，有机溶剂的用量减少，而且更重要有机模板剂的脱除效率也提高了；与焙烧法相比，微波萃取样品具有结构收缩小，比表面积大以及表面羟基丰富等优点；100℃下，以0.4 MHCl甲醇溶液作溶剂可脱除微孔SAPO-5中90％的模板剂，与焙烧法相比，微波萃取样品具有较多的B酸量，因而在间二甲苯的异构化反应表现更高的催化性能。 最后，本论文以微孔和介孔化合物为对象，研发了两种新的“温和的”化学脱模法。“温和的”化学脱模法的宗旨是要使有机模板剂的分解反应能在较低温度下(主要是室温)进行。一种方法是UV/H<,2>O<,2>技术，这种将H<,2>O<,2>和紫外光结合起来的方法可以在室温下3-4个小时内将SBA-15和beta沸石中的模板剂全部脱除，论文还对影响模板剂脱除效率的重要因素如溶液的pH、H<,2>O<,2>的初始浓度以及Fe<'2+>的催化作用等做了详细探讨，并且利用XRD、TGA、FTIR、氮气等温吸附以及固体核磁等手段详细表征了脱模样品的性能。结果表明，该法所获得的材料具有良好的孔道结构，并且能有效避免骨架脱铝现象的发生，是一种条件温和、操作简单且成本低廉的脱模方法。另一种方法是尝试应用水中高压脉冲等离子体技术脱除多孔化合物中的有机模板剂，研究结果表明，用高压脉冲等离子体法在室温下1.5小时内可完全脱除介孔ZrSBA-15中的有机模板剂。在水中进行高压脉冲放电可以产生一系列活性物质如OH，H，O，H<,2>O<,2>，O<,3>，等，这些活性物质可以氧化包夹在无机孔道内的有机模板剂，使其最终矿化为CO<,2>和水而从孔道中脱除出来。该法获得的材料具有比表面积高、孔径大以及结构收缩小等特点，是“温和”条件下脱除多孔化合物中有机模板剂的又一选择。 LW02、含氟脱模剂制备与应用技术研究 介绍了近年来几种新型含氟、含硅脱模剂的制备，即有机硅脱模剂、氟代烷基改性的有机硅脱模剂、低分子有机氟脱模剂和氟聚合物脱模剂，并对脱模剂的应用现状进行了概述。 以聚合度为2-3的含氟烯烃齐聚物为原料，合成了全氟羧酸钠（PFSA），全氟磷酸钠（PFPA），全氟磺酸钠（PFS）和全氟聚乙烯醚化物（PFN）四种氟表面活性剂和一种含氟单体，通过红外光谱，元素分析和色谱分析鉴定了所合成的化合物。测定了四种氟表面活性剂的表面张力，0.1％的氟表面活性剂的表面张力均在25mN/m以下，低于一般的碳烃链表面活性剂的表面张力35mN/m。采用乙醇重结晶法精制了高盐分的PFS表面活性剂，含盐量从1.54％降低到0.34％。 剖析大金GU-2080水性脱模剂配方组成。利用相反转法制备了蜡乳液、硅油乳液和氟乳液，重点考察了乳化剂的种类，组成和乳化温度对乳液性能的影响。测定了三种水性乳液的分散稳定性、储存稳定性，稀释稳定性，离心稳定性和乳液的粒径分布。制备成的水?匀橐何榷ǎ?0.1～1μm，粒径分布均匀，基本掌握了蜡、硅和氟三种水性乳液的制备方法。 建立了脱模剂的实验室试验评价方法，考察了氟表面活性剂、乳化蜡、乳化硅油、PVA和GOL等脱模助剂的种类和浓度对脱模效果的影响。通过和市场上使用的硅油脱模剂和日本大金GU-2080氟脱模剂的脱模应用效果的对比，探讨了脱模剂使用稀释比例，脱模性能与脱模剂表面张力之间的关系。筛选出了适用于LDPE发泡成型制品的氟脱模剂配方优于乳化硅油脱模剂，脱模剂的部分脱模性能接近或超过了GU-2080氟脱模剂。脱模剂经过了多家客户现场使用和评价，JH38-5-4，JH38-5-5A和JH28脱模剂分别对LDPE高、低发泡，纤维木门和硅橡胶的脱模效果良好，性能超过了工厂正在使用的脱模剂。 LW03、铝合金压铸用粉状脱模剂的开发与性能研究 脱模剂是压铸生产中不可或缺的辅料，脱模剂的选择和使用方法不当都直接或间接地影响压铸件的质量和生产效率，也会对生产环境造成较坏的影响。压铸用粉状脱模剂与目前的水基乳化脱模剂相比有更好的性能。本文介绍了国内外粉状脱模剂的发展情况，并针对国内的压铸生产研制了一种粉状脱模剂，研究了该粉状脱模剂的各种工艺特性、物理特性以及脱模机理，分析了三者之间的内在关系。本文研制的粉状脱模剂主要成分为：石墨、滑石粉、聚乙烯蜡、氮化物及其它成分。本文主要研究了三种不同配比的粉状脱模剂的喷涂性能、脱模性能，通过正交设计和比较等方法对其最优喷涂工艺参数进行了优化。结果表明，配方a的喷涂性能及脱模性最好；三种配方的钢板均有粘铝现象，其中当钢板预热温度为230℃粘铝最多，270℃时最少。进一步优化可知：a配方的最佳喷涂工艺参数为：钢板预热温度270℃，静置固化时间10s。当钢板浸入铝液时间为60s时，其脱模效果最好。该粉状脱模剂的脱模性良好。当喷涂时间和浸渍时间一定时，钢板预热温度越高，粘铝量越少；当喷涂时间一定，且钢板预热温度均为270℃时，粘铝面积与钢板浸渍铝液时间也有一定影响，但影响效果不是特别明显。浸渍90s时效果最好，粘铝面积均小于10[％]。对该粉状脱模剂试验过程中产生的粘铝进行XRD分析表明：未喷涂脱模剂时，粘铝主要成分是铝和三氧化二铝；喷涂脱模剂后，粘铝主要成分为复合化合物。该粉状脱模剂主要依靠脱模剂本身成分的脱模润滑特性及其产生的气隙热阻效应进行脱模。该粉状脱模剂的主要物理特性如下：卡尔流动性指数为65，流动性能一般。本文对浓度为3[％]时的悬浊液进行了粒度分析，结果表明：该粉状脱模剂的平均粒径为4.9401μm，该粒径可以较好的涂敷在钢板表面。热失重分析表明：300℃时，热失重仅为10[％]左右，其热稳定性和化学稳定性良好。 期刊文献资料66篇 01、免丙酮清洗脱模剂的研制与应用 免丙酮清洗脱模剂的基本要求 (1) 脱模性能好; (2) 不损伤蜡料; (3) 无丙酮; (4) 沾浆效果好; (5) 不腐蚀模具. 2 免丙酮清洗脱模剂组成物的选择。 02、HD水乳型高效混凝土脱模剂研制 叙述了HD水乳型高效脱模剂的原料选择、制作机理、工艺及其主要性能等。 03、压铸用水基脱模剂的选用方法 脱模剂是压铸生产中不可或缺的辅料，压铸件的许多缺陷如气泡、气孔、夹杂以及粘模等都与脱模剂的选择和使用方法不当有直接或间接的关系。笔者根据多年来从事该方面工作的经验和体会，对脱模剂的选择与使用作一些粗略分析，以期引起同行们的关注。 04、复合材料转移法金属化脱模剂工艺研究及应用 The Release Agent of Composites Metalized by Transfer 主要研究了复合材料转移法金属化所用脱模剂的制备及应用。通过对脱模剂配方和成膜工艺的研究，提高了转移金属层表面的平整度和光洁度，该技术的应用成功地实现了大型复合材料制件的表面金属化。由于该脱模剂的防锈性和可剥性，它可推广应用于制件运输和储存过程中的保护。 05、聚烯烃脱模剂和抗静电剂 Mould release agents and antistatic for polyolefines 本文比较了几种甘油单硬脂酸(GMS)产品在均聚无规与耐冲击共聚PP的注塑应用中作为抗静电剂和脱模剂的效果。抗静电以及脱模性与各助剂的迁移力有关。阐述了GMS产品，如蒸馏单甘油酯和单双甘油酯的功能特性。并在研究过程中，开发成功了一种用于耐冲击共聚PP的改良型抗静电剂。 06、环保型混凝土脱模剂--植物油基脱模剂 混凝土脱模剂又称模板分离剂或隔离剂，是一种涂覆或喷洒在模板表面能起润滑、隔离作用，使混凝土硬化后与之容易分离的天然或化学材料。 07、FREKOTE系列脱模剂在复合材料成型中的应用 08、洗手液作脱模润滑剂的应用 在修复中，准确完整的石膏模型对制作精确的修复体至关重要。造成模型不准确甚至折裂失败的原因很多，其中之一就是脱模时印模材料与石膏模型分离困难，尤其是在印模有倒凹、孤立基牙存在的情况时，易使模型受损。 09、影响室温硫化硅橡胶脱模剂表面固化时间的因素分析 通过实验分析了影响室温硫化硅橡胶脱模剂表面固化时间的各种因素。结果表明，脱模剂表面固化时间与环境温度、湿度和交联剂、催化剂、稀释剂用量，以及加料顺序有关，经实验得出了最佳配制工艺。 10、脱模剂及其作用机理 介绍了脱模剂的作用机理与脱模剂的类型。 11、高效水溶性模板脱模剂 12、JS-201水系脱模剂的合成与应用 在聚氨酯塑制品的生产中，需要在制品与模具之间形成一层惰性隔膜，以隔绝成型制品与模具分离。在制品与模具之间形成隔膜的物质就是脱模剂。 13、塑料脱模剂一组分的光谱分析 Spectral Analysis of a Compound in Mould Release Agent of Plastics 柱层析色谱分离性能优良的新型塑料脱模剂，纯化后得一主要未知组分。用元素分析、红外光谱、核磁共振氢谱研究其结构特征，对其盐酸酸化前后红外光谱吸收峰及核磁谱带进行了归属分析并确定结构。结果表明，该组分为一表面活性剂N,N-二羟乙基十二烷基胺。这为新型脱模剂的产品开发提供了依据。 14、复合材料转移法金属化脱模剂工艺研究及应用 The Release Agent of Composites Metalized by Transfer 主要研究了复合材料转移法金属化所用脱模剂的制备及应用。通过对脱模剂配方和成膜工艺的研究，提高了转移金属层表面的平整度和光洁度，该技术的应用成功地实现了大型复合材料制件的表面金属化。由于该脱模剂的防锈性和可剥性，它可推广应用于制件运输和储存过程中的保护。 15、人造板用异氰酸酯水性脱模剂 Water- based Release Agent of Isocyanate for Artificial Panels 介绍了异氰酸酯树脂胶粘剂在木材加工中出现的粘板现象及粘板机理，在大量文献研究和实践研究的基础上，提出异氰酸酯树脂胶的脱模机理，然后介绍了自行研制异氰酸酯水性脱模剂的配方模式。当制造刨花板时，异氰酸酯胶的施胶量为10%时可实现脱模;施胶量为8%时能理想地实现脱模。 16、浓浆状脱模剂 17、高效水溶性混凝土模板脱模剂的研究 通过一系列的试验研究和应用试验，本文阐述了一种具有强渗透性、保湿、润滑的特点，固份不超过5%，随意调整水稀释比的环保型高效水溶性混凝土模板脱模剂的原料配合比、工艺及产品的性质 18、半永久性脱模剂在轿车子午线轮胎生产中的应用 Application of external releasing agent in production of PCR tire 介绍半永久性脱模剂(以下简称外脱模剂)的作用机理和使用步骤。在同一台硫化机的左右模对比观察使用和未使用外脱模剂的轮胎和模具外观。结果表明，使用外脱模剂能延长硫化模具清洗周期1倍以上，155R12 LT规格轮胎单胎成本增加0.063元，使用外脱模剂可提高轮胎外观质量。 19、脱模剂的合理配制 介绍了脱模剂的重要性及种类，说明了合理的配制方法及配制顺序，注意事项，普遍适用蓄电池企业。 20、脱模剂在混凝土养护中的应用研究 山东省肥城引黄灌区节水改造一期工程采用新型液体脱模剂，进行现浇混凝土的表面养护，替代传统的混凝土养护方法，养护效果良好，而且价格便宜，施工方便。经过2年多的运行，该工程混凝土的质量达到了预期效果。 21、塑料加工用脱模剂的选择和应用 以外脱模剂为例，在分析其作用机理的基础上，阐述不同种类脱模剂的性能、应用场合及根据实际需要选择、使用脱模剂的方法。 22、SC型脱模剂/CPV发泡剂/高掺混合材生产水泥新技术 23、DS-长效含硅润滑脱模剂研制 本文介绍DS-长效含硅润滑脱模剂的合成方法和主要性能，该产品适用面广、原料易得、工艺可行，适合城乡中小企业生产，具有明显的经济效益和社会效益。 24、木质复合材料用脱模剂的研究(Ⅰ)--脱模剂概述 介绍了国内外脱模剂的概况、种类、脱模的基本机理和常用的脱模处理方法。 25、木质复合材料用脱模剂的研究(Ⅱ)--脱模剂的研究现状和发展趋势 文章综述了国内外脱模剂应用于木质复合材料生产的现状，并提出了木质复合材料脱模剂的发展趋势和前景。 26、镁合金用水溶性脱模剂 MK-300、MK-400的研制及其性能评价 研制开发了镁合金压铸用水溶性脱模剂MK-300、MK-400，可在高倍稀释的条件下使用，实验及实用结果显示MK-300、MK-400的脱模性、润滑性、高温附着性、模具保温性、模具残留物、铸件喷涂适应性、废液处理等均取得了满意的效果。 27、脱模剂对尼龙66结构与性能的影响 INFLUENCE OF DEMOLDING AGENTS ON STRUCTURE AND PROPERTIES OF NYLON66 筛选了4种尼龙(PA)66用内脱模剂，研究了脱模剂与PA66的粘附作用，以及对PA66脱模性、力学性能、流变性能和结晶性的影响。结果表明，脱模剂使PA66注射成型制品的最佳成型周期缩短、成品率提高、表面光洁，并且提高了PA66的流动性和力学性能。其中脱模剂S101还兼有成核剂的作用，使PA66的结晶速率加快。 28、水溶性脱模剂的制备 制备了一种含卵磷脂的水溶性脱模剂，该脱模剂具有良好的脱模性、防锈性和乳化稳定性，并且不含有毒有害物质，是一种环境友好的脱模剂。 29、聚氨酯微孔弹性体模塑用硅油型脱模剂的研制 Study on Silicone Oil Release Agent of PU Elastomer Mould 采用八甲基环四硅氧烷(D4)、六甲基硅氧烷(MM)等主要原料制备?斯栌屯涯＜痢＝樯芰斯栌屯涯＜恋募际踔副辍⒅票腹ひ占爸破返男阅埽致哿擞跋熘破沸阅艿囊蛩亍＝峁砻鞲霉栌屯涯＜列阅芰己茫晒惴河τ糜赑U、ABS和橡胶模塑制品的脱模。 30、压铸脱模剂喷涂新工艺--脉冲喷涂 A New Die Releasing Agent Spraying Technology--Pulse Spraying 提出了一种新型的脱模剂喷涂工艺--脉冲喷涂。利用有限元方法对脉冲喷涂和传统的连续喷涂进行了初步对比分析，并在压铸厂进行了一定模次的实效验证，结果表明脉冲喷涂使得模具内的温度梯度比传统连续喷涂时的温度梯度大幅降低，有利于减小热应力的产生，从而提高模具寿命，同时可减少脱模剂的使用量，改善铸件表面品质。 31、长效脱模剂在隧道衬砌施工中的应用 结合宁波少白岭隧道衬砌施工实际，详细介绍了长效脱模剂在隧道衬砌台车施工中的应用，并通过与油性脱模剂的比较，分析了长效脱模剂的工效、经济效益和社会效益。 32、新型轮胎脱模剂 橡胶是一种有粘性的材料，其粘性有利于把不同橡胶部件成型在一起，但也会引起一些严重的问题。 33、高绩效与高性价比的完美结合另辟蹊径的喷脱模剂设备解决方案-ABB喷雾机器人 前言压铸业者在当今压铸市场竞争空前激烈的环境下，为获得合理利润，必然要在成本上狠下功夫，在压铸工艺设备中，喷脱模剂(以下简称喷雾)工艺对压铸业者的运营成本影响很大。 34、混凝土养护中应用脱模剂施工技术 文章介绍了专用于钢模、车模等混凝土模具脱模的脱模剂，进行混凝土表面的养护。并对相同的施工制作条件，不同的养护遍数等情况进行了强度比较。 35、内脱模剂AT-16在轮胎胎侧胶中的应用 Application of releasing agent AT-16 in tire sidewall 试验研究内脱模剂AT-16在轮胎胎侧胶中的应用效果。结果表明，在胎侧胶中加入内脱模剂AT-16，对NR/BR胶料的硫化特性和硫化胶的物理性能无不良影响，可明显减少成品轮胎胎侧缺胶问题，改善产品的外观质量，提高产品的一次合格率。 36、压铸脱模剂喷涂时热交换特点的基础研究 The Research of Heat Transferring Foundation of Die Releasing Agent Spraying 针对压铸生产过程中模具表面脱模剂喷涂时的热交换特点以及喷涂时的热物理特性进行了研究，讨论了脱模剂喷涂技术的改进。结果表明，喷涂时的传热特性接?诜刑诨蝗龋＞叩谋砻娲植诔潭榷杂诟霉痰幕蝗让挥杏跋於运实挠跋旌艽?;新的脱模剂脉冲喷涂技术可以大幅提高模具寿命，同时节省脱模剂用量，提高铸件表面质量，并且不降低压铸生产效率。 37、铝合金压力铸造中压铸模水基脱模剂喷涂时液滴速度分布特征研究 On droplet velocity distribution characters with water based die releasing agent spraying in Al alloy die casting 研究了铝合金压力铸造中水基脱模剂喷涂压铸模具时的液滴速度分布特征。 脱模剂喷涂过程可简化为圆形湍流射流和雾化过程，雾化的脱模剂液滴在射流径向方向直径大小以及液滴速度影响了模具表面的冷却强度。 根据流体力学的能量和动量方程，推导出脱模剂液滴在(x,r)处的速度与该x截面的最大速度之比，并引用其他研究者的实验数据对该结果进行了验证。 其结果表明，实验数据与本文结果吻合良好，采用紊流射流原理可以分析脱模剂喷涂过程的某些物理特点。 38、铝合金压铸高效水基脱模剂的研制 Development of High Efficient Water-based Releasing Agent for Aluminum Alloy 采用市售的普通原料，通过研究各种乳化剂的合理配比，调配出高效复合乳化剂对二甲基硅油和聚乙烯蜡进行乳化，制得性质稳定、脱模效果良好的铝合金水基脱模剂。其各项性能指标接近或达到了进口同类型脱模剂的水平，而价格仅为进口同类产品的40%～50%。 39、压力铸造中模具脱模剂和防粘蜡的选择分析实验 Selecting and analyzing experiment on die releasing agent and soldering resisting wax of die casting dies 压力铸造中模具脱模剂和防粘蜡种类繁多，如何正确选择对于铸件外观品质和模具寿命有着重要的影响。采用H13试样，在不同的涂敷工艺下，对于脱模剂和防粘蜡的成膜性和涂敷厚度进行实验考察，并且利用扫描电镜观察涂敷防粘蜡后的试样浸入铝液中的时间对其显微组织影响。实验和分析表明，防粘蜡皮膜性能在模具温度为300℃左右时涂敷，并保温2～5min为最好。 40、脱模剂对复合绝缘子产品质量的影响分析 Influence of Mold Releasing Agent Used in Production of Composite Insulator Core on Quality of Composite Insulators 环氧树脂玻璃纤维引拔棒的传统制造工艺中离不开脱模剂，而脱模剂的作用除有助于芯棒生产顺利脱模成型外，由于脱模剂的种类、配方以及引拔棒形状和生产工艺的不同，对引拔棒的电气性能、机械强度也有不同程度的影响，从而给复合绝缘子产品质量带来负面作用。无脱模剂引拔棒生产工艺克服了以上缺陷，使得绝缘子的质量更稳定，更适用于特高压线路。 41、用半永久性脱模剂帮助脱模及防止模具污染 文中介绍了SP系列半永久性脱模剂。与以往的脱模剂相比，SP系列脱模剂不会对产品的质量有影响。该系列脱模剂可以防止模具受污染。 42、浅谈混凝土养护中脱模剂的应用 通过实验的方法，介绍了混凝土养护过程中使用脱模剂的最佳方法和施工要点及其施工工艺，大大节约了养护用水量，缩短了工期，确保混凝土的养护质量。 43、含氟脱模剂的合成与应用研究 Synthesis and Applications of Fluorine-containing Demoulding Agent 以氟碳聚合物为主要原料，经亲核取代反应，合成了含氟羧酸盐、磷酸盐、磺酸盐和聚乙二醇醚4种含氟表面活性剂;经复配得到含氟脱模剂，并进行了聚乙烯类基材的脱模性能和应用研究。结果表明，含氟表面活性剂的质量分数为0.1%时，其水溶?旱谋砻嬲帕υ?21～25 mN/m，复配的含氟脱模剂稳定性和脱模性能都较好，模具上喷涂1次含氟脱模剂可发泡加工20次以上。 44、脱模溶剂对制备聚苯乙烯表面大孔材料的影响 EFFECT OF SOLVENTS ON PREPARING SURFACE-MACROPOROUS POLYSTYRENE 采用马来酸酐-醋酸乙烯共聚物乳液为模板，分别以水、乙醇和丙酮为脱模溶剂，合成了表面层(厚度为10/μm)为大孔结构(孔径为250～400 nm)的聚苯乙烯(PS)孔材料。用扫描电子显微镜(SEM)测定了材料表面的微观形貌，SEM照片显示出3种脱模溶剂均能制备PS大孔材料，其中水为脱模溶剂时对PS基材的不利影响最小。用傅立叶红外光谱仪(FTIR)表征了脱模后孔内被固定的特征基团，结果表明，不同的脱模溶剂分别对应不同的孔内基团，即水-羧基、乙醇-酯基及丙酮-酐基。测定了3种脱模溶剂的脱模速率，其顺序为丙酮＞乙醇＞水。 45、脱模剂的制备与应用研究进展 Progresses on Preparation and Application of Mold-releasing Agent 介绍近年来几种新型含氟、含硅脱模剂的制备，即有机硅脱模剂、氟代烷基改性的有机硅脱模剂、低分子有机氟脱模剂和氟聚合物脱模剂，并对脱模剂的应用现状进行了概述。同时，讨论了目前脱模剂产业发展所面临的一些问题，并提出了发展建议。 46、PU脱模剂 美国《橡胶世界》2007年236卷3期60页报道: 美国Huron科技公司开发了一种水基内喷涂脱模剂--Release Coating 7405。该脱模剂采用特殊配方，专为低表面光泽PU部件设计。据称，该脱模剂可赋予汽车内饰件优异的加工性能，可用于扶手、仪表板和车门侧面装饰板。 47、水性脱模剂清洗液的成分分析 Composition analysis of water-soluble cleaning agent for mold release agent 采用红外光谱、离子色谱及气相色谱-质谱联用等方法对水性脱模剂清洗液样品进行成分分析。结果表明，样品中的主要功能成分为烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂、乙二醇单丁醚、甲苯、异辛醇、硝酸和盐酸溶液。按分析结果配制的清洗液使用效果良好。 48、脱模剂稀释用水对镁合金压铸件质量的影响 Influence of Dilution for Water-base Lubricants to the Quality of Magnesium Alloy Casts 通过采用不同的脱模剂稀释用水，研究了水质对镁合金压铸件质量的影响。结果表明:在脱模剂稀释用水中加入一定浓度的钙离子，对压铸产品成形有利，产品质量好;但钙离子加入量过少时脱模剂附着性差，过多时则影响镁液流动性。纯水+CaCl2的稀释水使用方便，而且合格率高，质量稳定性好，可用于批量生产，且对后面工序无影响。 49、铝合金压铸用粉状脱模剂的开发与应用 Releasing Properties of Powder Release Agent for Aluminum Alloy Die Casting 采用浸润式检测方法，研究了三种不同配比的粉状脱模剂的喷涂性能及脱模性能，并对其最优喷涂工艺参数进行了优化。结果表明，当脱模剂的主要成分配比(质量分数)中，滑石粉为50%，石墨为25%，氮化硼为15%，微晶蜡及其他成分为10%时，其喷涂性能及脱模性较好;所有浸入铝液的钢板表面均有粘铝现象，钢板预热温度为230℃时，表面粘铝最多，而预热温度为270℃时最少。优化后的合适喷涂工艺参数中，模具预热温度为270℃，静置固化时间为10s。 50、清水混凝土配合比设计及脱模剂的选择 结合北竿山国际艺术中心工程，介绍了清水混凝土在原材料、混凝土配合比设计、脱模剂、混凝土收缩等方面采取的控制措施，使该工程外墙达到饰面清水混凝土的质量要求。 51、有机硅脱模剂及其应用 塑料加工脱模剂的基本工作原理热塑性塑料在注射或挤出的过程中，塑料熔体与模具表面接触，在熔体和模具之间往往会形成负压，或二者之间因物理吸附或化学键合而致黏结;热固性塑料的成型过程同时采用加压和加热工艺，这将更加剧成型树脂与模具间的吸附或粘接。 52、乳化石蜡脱模剂配方选择 采用了石蜡、水、乳化剂为主要原料制备了一种水基型脱模剂，介绍了脱模剂的配方、制备工艺、脱模效果及性能测试。 53、餐饮业废油脂生产混凝土制品脱模剂的试验研究 Study on Producing Concrete Production Release Agent with Waste Oil from Restaurant 以餐饮业废油脂为主要原料，通过乳化剂作用，掺水制成可自乳化的乳化油。初步探讨了乳化剂用量，稀释倍数，防锈蚀剂的添加量对脱模剂质量的影响。试验表明:乳化?磷罴延昧课?6%，稀释倍数8倍，防锈蚀剂的添加量3%。由此制得的乳化油脱模剂稳定性好，脱模性能好，对钢模无锈蚀危害。产品用于混凝土工程效果良好，实现了对餐饮业废油脂的综合利用。 54、新型玻璃模具润滑脱模剂的研制 Development of New Lubricat Release Agent for Glass Mould 用氮化硼包覆高粘度矿物油，在乳化剂作用下掺水制成乳化油型玻璃模具润滑脱模剂。初步探讨了氮化硼、油、水的比例及乳化剂用量对润滑脱模剂质量的影响。实验表明，氮化硼∶油脂∶水=1∶4∶10，乳化剂用量(质量分数)为7%时，制得的乳化油脱模剂稳定性好，脱模性能好，并具有油膜薄、分布均匀的特点。使用该润滑脱模剂提高了机制瓶的成品率，减少了润滑脱模剂的消耗，净化了生产环境。 55、植物油取代乳化液作为成型脱模剂的工艺探讨 采用植物油取代传统的乳化液作为永磁铁氧体成型工序的脱模剂，并优化脱模剂中植物油与煤油的配比。工艺实验证明，脱模效果好，产品合格率提高，成本下降，获得较好经济效益。 56、有机脱模剂中多环芳烃的高效液相色谱测定 HPLC determination of PAHs in organic mold-release agent 建立了有机硅类和金属皂类脱模剂中多环芳烃的高效液相色谱测定方法。 方法所用色谱柱为多聚C18 (LC-PAH)柱，流动相为乙腈/水，采用梯度淋洗方式，开始时为体积分数40%乙腈，28 min后变为82%乙腈，48 min后变成100%乙腈，保持8 min。 方法的线性范围为0.10～200 mg/L，线性相关系数为0.9993～1.0000，平均回收率分别为68.55%～101.2%(有机硅类)和75.29%～99.89%(金属皂类)，精密度RSD分别为1.6%～8.1%(有机硅类)和1.8%～6.8%(金属皂类)，检出限(S/N=3)分别为0.05～0.10 mg/L(有机硅类)和0.05～0.20 mg/L(金属皂类)。 该方法可以满足有机硅类和金属皂类脱模剂中多环芳烃的检测要求。 57、含氟脱模剂-MOLDSPATT MOLDSPATT是清美化学公司运用先进的有机合成技术开发成功的高性能含氟型脱模剂。它具有优越的非粘着性和脱模性，能够充分提高塑料、橡胶等各种成型加工产品的生产效率。清美化学公司是从1947年起，由生产合成香料"香豆腐"开始发展起来的。在这半个世纪里，我们在无机化学和有机化学的领域里展开了独自的开发研究。 58、利用蒙脱石基脱模剂消除清水混凝土表面气泡的途径分析 Method Analysis on Eliminating Air Voids on the Fair-faced Concrete Surface 为了提高商品混凝土的工作性，在其中加入了引气型减水泵送剂等外加剂，在提高流动性的同时也增加了混凝土的稠度，导致了混凝土振捣中产生的大气泡移动困难。蒙脱石基脱模剂，因具有良好的滞后膨胀性，超低表面张力，可以有效去除清水混凝土表面气泡，对保证其外观质量有利。 59、脱模剂的研究及应用 利用模具进行材料成型的一个主要问题是制品脱模时通常会粘住模具。由此带来的问题足在成型过程中，制品粘住模具表面后，形成模具"结垢"并破坏模具，制品本身的质量也受到重大影响，因此对脱模剂的研究显得尤为重要。分析脱模剂的成分及其使用，具体阐述压铸用水性脱模剂的性能要求及对压铸件成型质量的影响。 60、耐高温铝锌金属压铸脱模剂的研制 The Development of Heat-Resistant Mould Releasing Agent for Auminium Zinc Diecasting 文章介绍了耐高温铝锌金属压铸脱模剂的研制，通过对主润滑材料、基础油、乳化剂的筛选，乳化制得脱模剂。试验结果表明，该脱模剂具有良好的润滑性和脱模效果。可替代进口同类产品使用。该脱模剂的售价为进口同类产品的30%～50%。 61、生物柴油制备混凝土制品脱模剂的研究 以生物柴油脂为主要原料，在乳化剂作用下掺水制成乳化油。初步探讨了乳化剂用量、稀释倍数、防锈蚀剂的添加量对脱模荆质量的影响。生产实践表明，乳化剂最佳用量为4%，稀释倍数9倍，防锈蚀剂的添加量为2%。由此制得的乳化油脱模剂稳定性好、脱模性能好，对钢模无锈蚀危害。产品用于混凝土工程效果良好，是环保型产品。 62、铝合金压铸用水基脱模剂的研究 Development of Aqueous Releasing Agent for Aluminum Alloy Die Casting 在筛选原材料的基础上，通过优化组分之间的配比，得出的配方(质量分数)为:某牌号机械油为25%、脂类化合物为12.5%、羊毛脂为3.3%、Span80为1.6%、OP-10为3.2%、黄原胶为0.2%、防腐剂为0.3%、防氧化剂为0.2%、消泡剂为0.3%、水为53.4%;通过转相乳化法制得的脱模剂具有良好稳定性、高温润湿性和成膜性。在实际应用中发现，脱模剂以1∶90的比例稀释，具有较好的脱模效果。 63、有机硅脱模剂生产及应用技术 Production and application technology of the silicone release agent 概述了脱模剂的工作原理、种类和应用。对有机硅脱模剂进行了分类，并分析了每种类型的有机硅脱模剂的特点。通过比较有机硅脱模剂与非硅类型脱模剂的特点，突出了有机硅脱模剂的优势。介绍了有机硅脱模剂的生产和应用技术，包括产品配方、模拟应用实验及优选改进等。最后，对有机硅脱模剂的典型产品作了简单介绍。 64、道康宁PU用脱模剂的性能及应用 聚氨酯(PU)用脱模剂是为特殊模塑成形加工而设计的，它是生产PU产品用的辅助用剂。它的主要作用是帮助PU产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。PU产品用脱模剂主要为外用脱模剂。道康宁有机硅脱膜剂主要应用于低发泡或非发泡PU制件脱膜，如PU鞋底、方向盘、座椅扶手、减震器、仪表板及浇铸件等。 65、氯乙酸改性魔芋葡甘聚糖制备混凝土脱模剂的研究 Preparation of concrete release agent by chloroacetic acid modified konjac glucomannan 采用氯乙酸对魔芋葡甘聚糖(KGM)进行改性制备魔芋葡甘聚糖水溶胶，研究了不同工艺条件对改性产品黏度的影响。采用FT-IR、TG等对改性产品的结构和性能进行分析表征。结果表明，最佳改性工艺条件为:m(KGM):m(氯乙酸)=1:(0.8～0.9)，反应温??60℃，pH值为8～9，溶解时?湮?3 h的条件下，所得溶胶黏度为23～25 s，该黏度符合混凝土脱模剂的要求;改性后水溶胶的成膜性能、抗菌性能等均有明显提高。红外光谱分析和热分析显示，改性后KGM发生了醚化反应，引入了羟甲基，热稳定性好，满足混凝土脱模剂使用极限温度的要求。经检测该产品性能符合JC/T949-2005<混凝土制品用脱模剂>的要求。 66、脱模剂对环氧模塑料性能影响的研究 Influence of Waxes on the Properites of EMC 文章介绍了脱模剂在环氧模塑料中的作用，并分析了其在环氧塑封料中的作用机理以及表征方法，通过实验对环氧模塑料的性能影响进行分析与研究。通过粘度测试、DSC、DMA，SEM、TGA和介电常数测试，讨论了脱模剂对环氧模塑料的流动性能、热性能、力学性能以及电性能的影响。并通过SEM分析，研究了脱模剂在模塑料中的分布状态。结果表明，脱模剂改善了模塑料在受热时的流动性能，并降低了模塑料的表面能以提高其脱模性，为选择脱模剂提供了依据。 | |
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